機械設備與其他產(chǎn)品不同，銷售人員對產(chǎn)品的了解很大程度影響了客戶對產(chǎn)品的認知與后續(xù)的消費決策。由此出發(fā)，攀奇在2018年9月，舉行產(chǎn)品營銷技能大賽，比賽共分三個階段，**階段是對產(chǎn)品的認知了解程度測試，主要檢測對普通產(chǎn)品知識的了解程度；第二階段是對產(chǎn)品賣點的把控；第三階段為自由發(fā)揮階段，由評委設定某個場景，由銷售人員陳述或以問答方式進行銷售。

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，行業(yè)自動化已經(jīng)成為行業(yè)生產(chǎn)效率提升的主要的手段，也是行業(yè)內(nèi)各企業(yè)降低人力成本、優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的主要途徑。攀奇在產(chǎn)品的研發(fā)上，始終提升企業(yè)生產(chǎn)效率作為產(chǎn)品的主要優(yōu)化方向，逐步將需要人工處理的工作，通過計算機合成，均由計算機完成或者由計算機監(jiān)控，在必要時候提醒人工介入處理。

打包機經(jīng)常發(fā)生故障部位有，張緊器和熔接故障。張緊器發(fā)生的故障主要有以下三個：1，張緊器無法啟動。排除沒電等操作失誤的情況除外，一般張緊器無法啟動都是由于馬達摩擦力太大導致的，一般就是馬達內(nèi)有異物或者是潤滑不夠?qū)е碌摹Ｔ谟龅竭@種情況時候，可以先向馬達內(nèi)滴幾滴潤滑油，檢查運行情況，如仍不能運行，則需要對設備進行維修。

稻殼打包機怎么冷卻，作為科技型農(nóng)牧業(yè)企業(yè)，益海生物深知技術研發(fā)對企業(yè)發(fā)展的重要性。海陽益海生物科技有限公司在成立之初就樹立了以科技興企的經(jīng)營方針，并組件了一只高素質(zhì)的科研隊伍，聘請畜牧、分析等各行各業(yè)的**專家從事產(chǎn)品研發(fā)。在科研上，益海生物與攀奇科技擁有一致的目標，因此雙方進行了深入的交流與合作，攀奇依據(jù)益海生物主要飼料打包、剪切、壓塊等方面，為益海生物建立了針對益海主營與特點的全套生產(chǎn)線，助力一樣生物層位科技型農(nóng)牧業(yè)中**企業(yè)。

攀奇在剪切機系列產(chǎn)品中都使用了獨立的風冷裝置。這種裝置是由攀奇研發(fā)團隊在現(xiàn)有行業(yè)冷卻裝置的基礎上進行了優(yōu)化處理，分出了風冷以及水冷兩種裝置，能有效控制液壓油的油溫，是其始終都保持在正常范圍內(nèi)，避免由于油溫過高導致的無法使用情況。同時，風冷與水冷，適合不同類型的剪切機設備，以及不同的使用場景，客戶可咨詢銷售顧問進行選擇。

回顧過去的20年，攀奇在核心領導團隊的正確領導和大力支持下，齊心協(xié)力，合力奮進，堅持“以創(chuàng)新促發(fā)展，以科技創(chuàng)核心”的經(jīng)營理念，集中精力打造優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，真抓實干，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，實現(xiàn)了階段性的發(fā)展目標。在過去的20年中，攀奇完成了從單一產(chǎn)品到完成產(chǎn)品線，完成了全產(chǎn)品鏈的拓展；完善了銷售部門的銷售分工，使每個員工各有所長；同時攀奇的互聯(lián)網(wǎng)營銷途徑也出現(xiàn)成效，全年從互聯(lián)網(wǎng)獲得訂單2萬多個，成交1000+，極大的提升了攀奇在同業(yè)中的成交率與成交金額。

無論是erp系統(tǒng)，還是質(zhì)檢系統(tǒng)，或是遠程操作管理系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的應用都極大的提升了攀奇的生產(chǎn)能力，釋放了更多人力去做需要人員介入的工作，從而能夠?qū)⒏噘Y金投入到產(chǎn)品研發(fā)上，降低低端產(chǎn)品線價格，讓利客戶；提升高端產(chǎn)品線產(chǎn)品的科技含量與實用功能，真正讓客戶物超所值，稻殼打包機怎么冷卻。

再次，攀奇在高端的打包機上，使用了安全報警系統(tǒng)。故名思域，安全報警系統(tǒng)是對設備存在的潛在安全問題進行提前報警，避免造成設備、人員的真實損失。攀奇使用的安全報警裝置主要針對人員操作不當，或者沒有對產(chǎn)品定期維護導致的設備突發(fā)故障，例如操作失誤導致的設備無法運行，電源供電不足，電壓不穩(wěn)，設備在運行中人員進入了危險范圍等情況。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。