40cr合金圓鋼滲碳后可選用的幾類熱處理工藝方法：

　　40cr合金圓鋼滲碳后的功效許多，提升了零件表層的碳含量，而表層及其芯部的機(jī)構(gòu)特性需經(jīng)適度的熱處理工藝來(lái)完成。依據(jù)零件原材料和特性要球不一樣，40cr合金圓鋼滲碳后能夠應(yīng)用多種多樣熱處理工藝方式。

　　1、立即熱處理法：立即熱處理就是指40cr合金圓鋼滲碳后，隨爐減溫或公布與凍到高過(guò)Ar1或Ar3溫度(一般為780~850℃)后立即熱處理，熱處理后再在150~200℃淬火2~3h。隨爐減溫或公布急冷的目地是為了更好地降低熱處理形變與裂開。另外還能使高碳鋼的馬氏體進(jìn)行析出一部分滲碳體而提升表層強(qiáng)度。滲碳后立即熱處理法實(shí)際操作簡(jiǎn)易、低成本、高效率，還能夠降低熱處理變形及表層空氣氧化滲碳。缺陷是熱處理工藝后機(jī)構(gòu)較粗、特性較弱。立即熱處理法可用與實(shí)質(zhì)細(xì)晶體鋼，如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等做成的零件。

　　2、一次熱處理法：40cr合金圓鋼滲碳后隨爐制冷或公布坑冷至室內(nèi)溫度，隨后再次加溫到熱處理溫度開展熱處理和超低溫淬火的解決方式，稱之為一次熱處理法。一次熱處理后的加溫溫度依據(jù)鋼材牌號(hào)和特性要球而定。碳素鋼滲碳后的熱處理挑選稍高于心部機(jī)構(gòu)的Ac3溫度(850~900℃)，使心部機(jī)構(gòu)優(yōu)化，并得到芯部低碳環(huán)保奧氏體機(jī)構(gòu)，確保較高的芯部抗壓強(qiáng)度。針對(duì)合金鋼則挑選在Ac1~Ac3中間(約820~850℃)。針對(duì)一些芯部抗壓強(qiáng)度規(guī)定不太高，只規(guī)定表層耐磨性能好的產(chǎn)品工件如量規(guī)、樣版等，則宜選在稍高于Ac1(770~820℃)的溫度。